SPC is verdeeld in twee fasen: SPC-procescontrole van INA-lagers, de ene is de analysefase en de andere is de bewakingsfase.De controlekaarten die in deze twee fasen worden gebruikt, worden respectievelijk analysecontrolekaarten en controlecontrolekaarten genoemd.In de praktische toepassing van de fabriek moet het SPC-lagerproces voor elk controle-item de bovenstaande twee fasen doorlopen en het proces van analyse tot monitoring zal indien nodig worden herhaald.Als je het nodig hebt, kun je direct contact met ons opnemen en kijken uit naar je telefoontje.Sinds de start heeft Kaiyuan Precision Machinery zich gericht op de potentiële behoeften van gebruikers en heeft het de ontwikkeling ervan bevorderd, waarbij nieuwe producten en technologieën de een na de ander opkwamen.Het klantenbestand omvat beroemde, in het buitenland gefinancierde lagerondernemingen, vertegenwoordigd door dochterondernemingen van de SKF China-serie en binnenlandse eerstelijnslager- en auto-onderdelenondernemingen, vertegenwoordigd door Havalo Wanxiang, en heeft geleidelijk een merkimago ontwikkeld van "cutting-edge, hoge kostenprestaties en hoge betrouwbaarheid " in de industrie!
SPC-prestaties: de industriële mens-machine-interface ingebed met SPC-procesbesturingssoftware wordt genomen als het gegevensverwerkingscentrum, en de zeer nauwkeurige verplaatsingssensor en SPC-gegevensacquisitie- en conversiehardware worden als de bemonsteringsmodules genomen, om de digitale meting, data-acquisitie en -analyse en externe datacommunicatie van onderdelen in de productproductie
De detectie van naaflagers wordt als volgt gemeten:
(1) Meting van maatnauwkeurigheid: inclusief binnengat, buitendiameter, breedte, die kan worden gemeten met algemene universele meetinstrumenten;
(2) meting van rotatienauwkeurigheid: meting door doorn-eindkussen en meetklok;
(3) Spelingmeting: controleer met radiale spelingtester voor lagers;
(4) meting van restmagnetisme: meting met speciaal instrument voor restmagnetisme;
(5) Lagerlevensduurtest: naaflagerlevensduurtestmachine is vereist;
(6) Waterlekkagetest van autolagers: naaflagerwaterlektestmachine moet worden gebruikt;
(7) Simulatietest bij hoge en lage temperatuur in naaflagers: de simulatietestmachine voor hoge en lage temperaturen voor auto's met kale lagers moet worden gebruikt;Allerlei online testmachines voor auto's en lagertestmachines besparen arbeid en verschillende kosten, verminderen meetfouten en leveren een belangrijke bijdrage voor bedrijven om gekwalificeerde producten te produceren.
Wat zijn de gebruikelijke slijtageverschijnselen van apparatuur?Nu zal onze Luoyang-fabrikant van precisietestinstrumenten (CAYA) het aan u voorstellen:
(1) Inloopslijtage: Dit is de meest voorkomende normale slijtage van apparatuur.Wanneer nieuwe wrijvingsoppervlakken beginnen te wrijven, is de slijtage sneller.Na het bereiken van een bepaalde graad neemt het werkelijke contactoppervlak tussen wrijvingsoppervlakken toe, neemt de eenheidsdruk dienovereenkomstig af en neemt ook de slijtagesnelheid af.
(2) Schurende slijtage: de slijtage veroorzaakt door het afsnijden van het versleten oppervlak door harde deeltjes.
(3) Lijmlasslijtage: wanneer een bepaald materiaal op het wrijvingsoppervlak te licht is, is de contactdruk te hoog, is de smering te slecht of is de temperatuur te hoog.
(4) Vermoeidheidsslijtage: dit komt vaker voor op het wrijvingsoppervlak met rollende wrijving, wat aantoont dat het scheuroppervlak op het wrijvingsoppervlak van onderdelen ertoe leidt dat het metalen oppervlak eraf valt.De belangrijkste reden is dat de contactdruk van het oppervlaktemateriaal de ultieme druksterkte overschrijdt als gevolg van compressie, elastische rek, kou en warmte.
(5) Corrosie en slijtage: de wrijvingsoppervlakken zijn geoxideerd en verslechterd door de constante infiltratie van waterdamp, chemisch gas of oxide.Over het algemeen is het oxidatieslijtage en chemische corrosieslijtage.
De functies van de kleine en middelgrote externe detector voor het dragen van de binnendiameter zijn als volgt:
Functie I: Meetfunctie-meet de gemiddelde binnendiameter, conuswaarde, binnengroefdiameterwaarde en buitengroefdiameterwaarde;
Functie 2: Feedbackfunctie - Stuur een correctie- of uitschakelsignaal naar de molen volgens het ingestelde programma;
Functies 3: reinigingsfunctie - sproeireiniging van luchtvaartkerosine;
Functie 4: telfunctie – cumulatief totaal, gekwalificeerde producten, gerepareerde producten en afgekeurde producten;
Functie 5: sorteerfunctie - gekwalificeerde producten, gerepareerde producten en afvalproducten naar respectievelijk de bijbehorende materiaalkanalen (hoppers) sturen;
Functie 6: zelfkalibratiefunctie - corrigeer automatisch de testfout van de machine regelmatig volgens de ingestelde procedure;
Functie 7: Alarmfunctie - detecteer automatisch de acties en meetfouten van elk mechanisme volgens de ingestelde procedures en alarmeer onmiddellijk in geval van abnormale omstandigheden;
Functie 8: demagnetiseerfunctie - de machine kan het te testen werkstuk naar behoefte demagnetiseren.